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活塞式空压机气缸破裂故障分析
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   活塞式空压机空压机使用过程中，气缸或气缸套制造质量不佳，或表面粗糙，气缸的金相组织不符合要求或者使用不良，都有可能会造成气缸破裂等故障。下面就是为您分析的几种对于活塞式空压机气缸破裂故障分析与处理措施。
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原因分析
1.活塞与气缸及缸盖相撞而将气缸或缸盖撞裂，主要原因为：
    a.活塞在缸内的止点间隙太小，甚至没有；
    b.固定活塞杆与活塞的防松螺母松动而造成活塞撞击气缸与缸盖，使之破裂；
    c.气缸内掉入金属块或破碎阀片，或盘形活塞上的除砂孔螺堵脱出。
2.运行中断水没有及时发现，使气缸温度过高，而突然放入冷却水致使气缸、缸盖炸裂。
3.冬季长期停机，气缸、缸盖内的冷却水未放或未放尽而结冰膨胀，导致气缸以及缸盖破裂。
处理措施
1.提高安装质量和检修水平。安装前要仔细检查组件质量及活塞上的除砂孔螺堵是否拧紧、拧牢，保证活塞止点间隙适当，保证螺母防松垫或开口销安装牢固，防止缸内掉进金属杂物。
2.当发生气缸因断水而造成温度过高现象时，应停机待自然冷却后再注入冷却水。
3.寒冷地区使用的空压机，机房内温度不得低于50度，空压机长时间停机时必须将冷却系统及气缸水套中的冷却水放尽。
活塞空压机易发故障及分析
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曲轴断裂
曲轴断裂。曲轴断裂大多在轴颈与曲臂的圆角过渡处。
1.原因分析
（1）曲轴油孔处产生裂纹，润滑油渗入使裂纹逐步扩大，最后造成折断。
（2）曲轴过渡圆角太小，热处理时，圆角处未处理到位，使交界处产生应力集中。
（3）设备长期超负荷运转，使曲轴受力状况恶化，导致疲劳寿命下降。
（4）材料本身有缺陷，使曲轴实际承载能力降低。
（5）曲轴圆角加工不规则，半径不相等，因过度不均匀，引起应力集中。
2.处理措施
（1）严格控制曲轴油孔的加工工艺和质量，防止产生裂纹，加工后应及时去除毛刺。
（2）适当增大曲轴过渡圆角，保持热处理均匀，消除应力集中。
（3）严禁设备超负荷运转，发生故障应停机维修，避免设备带病工作。
（4）提高曲轴铸造工艺水平，避免铸件上有砂眼、缩松等缺陷。
（5）确保曲轴圆角加工质量，如形状精度和粗糙度，提高曲轴的疲劳强度。